电阻焊接机的原理

电阻焊接机就是将金属和金属焊接在一起。由挟住金属并施加压力的焊头和输出电流的焊接电源构成。
电阻是和行进方向相反的阻力，类似于刹车时由摩擦引起的发热现象。同样电流在两个金属中流动时，金属自身的电阻和接触部的电阻会产生发热现象。电阻焊接就是利用这种焦耳热和压力将金属之间焊接在一起。

电阻焊接机的构成和作用

电阻焊接机的构成和作用
电阻焊接是将被焊接物用电极挟住后，施加压力的同时进行通电。
  • 焊接电源：控制焊接电流的大小、时间、波形。
  • 焊接变压器：将电源控制的电流转变为大电流。
  • 焊头：控制压力。
  • 焊接电极：对被焊接物施加压力并通电。

其他有多种测量电流和压力的监测仪。

电阻焊接模式、电阻焊接时的温度分布

电阻焊接模式、电阻焊接时的温度分布

焊接电源：控制方式

根据被焊接物的材质、形状及所要求的焊接品质来选择焊接电源。Avio的焊接电源根据电流控制方式的不同大致可分为五类，可利用各自的特长分别使用。
精密焊接电源
基本组成
高频式
高频式
高频式
焊接电流波形
焊接电流波形
特长
利用高频回路以数kHz(毫秒)的周期控制电流。此高频焊接电源是直流方式，具有较好的热效率、快速的控制周期，非常适合精密焊接工艺。
根据电流、电压的反馈控制可以得到稳定的焊接品质。
没有电容器的充放电，从而实现长时间通电(最长可达3秒)，具有高度自由的通电波形的设定。
※设定使用长时间通电时，最高电流、使用率有限制。
基本组成
晶体管式
晶体管式
晶体管式
焊接电流波形
焊接电流波形
特长
通过晶体管方式直接控制电容器的充电能量。控制速度达到0.01ms的高速方式，非常适用于微小配件、极细线等的精密焊接。
根据电流、电压的反馈控制，可以得到稳定的焊接品质。
基本组成
静电储能(DC)式
静电储能(DC)式
静电储能(DC)式
焊接电流波形
焊接电流波形
特长
控制电容器的充电能量，瞬间放电进行焊接。由于短时间(数毫秒)释放大电流，多用于铝、铜等散热性好而焊接困难的材料的接合。充分利用短时间释放大电流的特长，多用于避免热影响的微小部件的焊接。

焊头&电极

根据被焊接物的形状和结构决定电极的加压方式(焊接电流的流动)。另外电极的形状、材质及压力是焊接时的重要因素。
精密焊接焊头系列 焊接电极
焊头&电极

材料的电阻焊接特性

点击表中的链接可以表示焊接特性、电极材质、材料的物理特性

本表格只是参考基准不保证焊接的绝对性。请协商进行样品试验。

电极材料的RWMA为Resistance Welding Manufacturing Alliance的规格。

A B C D E F G H I J K L M N O P
W Mo Ni alloy Ni SUS Fe (Ni) Fe (Zn) Fe (Sn) Fe PB Cu- Zn- Ni Cu- Ni Bs Cu Al alloy Al Ti
1 钛
Titanium		 P1
2 铝
Aluminium		 B2 C2 D2 E2 F2 G2 H2 I2 L2 M2 N2 O2
3 铝合金
(ex. Duralumin)		 B3 C3 D3 E3 F3 G3 H3 I3 L3 M3 N3
4 铜
Copper		 A4 B4 C4 D4 E4 F4 G4 H4 I4 J4 K4 L4 M4
5 黄铜
Brass		 B5 C5 D5 E5 F5 G5 H5 I6 J5 K5 L5
6 铜镍合金
Cupronickel		 B6 C6 D6 E6 F6 G6 H6 I6 J6 K6
7 镍银
German Silver		 B7 C7 D7 E7 F7 G7 H7 I7 J7
8 磷青铜
Phospher Bronze		 B8 C8 D8 E8 F8 G8 H8 I8
9 低碳钢
Steel		 A9 B9 C9 D9 E9 F9 G9 H9
10 低碳钢
(Sn plating)		 A10 B10 C10 D10 E10 F10 G10
11 低碳钢
(Zn Plating)		 A11 B11 C11 D11 E11 F11
12 低碳钢
(Ni Plating)		 A12 B12 C12 D12 E12
13 不锈钢
(Stainless Steel)		 A13 B13 C13 D13
14 镍
Nickel		 A14 B14 C14
15 镍合金
(ex.Monel Metal)		 A15 B15
16 钼　钨
Molybdenum Tungsten		 A16

电阻焊接机的原理介绍录像

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